连续冲压，自动落料：一种实现高效生产的龙门式冲床创新设计
这项发明（CN219464580U）的主要应用领域是金属冲压成型设备技术领域，具体涉及一种龙门式冲床，特别适用于需要连续、高效冲压出小型金属圆片的生产场景，如金属瓶盖、罐盖、垫片等产品的制造。
连续冲压，自动落料：一种实现高效生产的龙门式冲床创新设计
一、 解决的技术问题
在金属瓶盖等产品的生产中，需要将大张金属板冲压成多个小圆片。传统龙门式冲床在此工序上存在两大效率瓶颈：
间歇式作业：每冲压一次，都必须先停机，将板材重新定位到模具上，然后进行下一次冲压。这种“冲压-停止-送料-再冲压”的模式，导致有效工作时间短，间隔时间长。
繁琐的顶料过程：冲压完成后，工件（金属圆片）往往卡在模具中，需要额外的顶料机构将其顶出，并由人工或机械手取出。这一步骤进一步增加了单次作业的周期，降低了整体生产效率。
二、 关键技术创新方案
本实用新型的核心创新在于设计了一套 “辊轴自动送料 + 下模顶升支撑 + 工件自重落料”的连续作业系统，彻底改变了传统冲床的工作模式。
辊轴式自动送料系统：
由驱动辊、支撑辊和弹性辅助辊组成。驱动电机带动驱动辊转动，像轧机一样连续、平稳地牵引金属板前进，替代了传统步进式送料。
弹性辅助辊通过弹簧加压，可自适应不同厚度的板材，确保送料不打滑。
可升降的下冲压板：
下冲压板初始位置低于驱动辊表面，便于板材从上方通过。
当板材送料到冲压工位时，通过驱动缸（液压或气动）将下冲压板顶升，使其上表面与驱动辊平齐，共同支撑板材，准备接受冲压。
自重落料与收集设计：
上模的冲压凸块与下模的冲压通槽配合，冲压出的圆片直接通过通槽落下。
利用工件自身的重力实现自动脱模，省去了复杂的顶料机构。
下方设有可抽拉的收料斗，方便集中收集成品圆片。
协同控制逻辑：
工作流程为：驱动辊送料 → 停止 → 下冲压板顶升 → 上冲压板下压冲裁 → 工件落料 → 下冲压板下降 → 驱动辊再次送料。此流程实现了半连续化生产。
三、 达到的有益效果
| 方面 | 效果描述 |
|---|---|
| 生产效率大幅提升 | 取消了“停机、定位、顶料、取件”等多道工序，实现了近乎连续的冲压作业，两次冲压之间的间隔时间极短，生产效率可比传统方式提高30%-50%。 |
| 自动化程度高，操作简便 | 操作员只需进行一次上料，后续的送料、冲压、落料全部自动完成，一人可监控多台设备，显著降低劳动强度和人力和成本。 |
| 结构简化，可靠性增强 | 省去了顶料装置及其控制系统，机械结构更简单，故障点减少，设备运行更稳定可靠。 |
| 适用性广 | 弹性辅助辊设计使其能适应一定范围内不同厚度的板材，增强了设备的灵活性。 |
总结
本实用新型是一项非常务实和高效的工业设备改进。它没有追求复杂的技术突破，而是通过巧妙的机械结构重组和流程优化，精准地解决了冲压生产中“等待”和“辅助操作”时间过长的核心痛点。它将传统的“间歇式”冲床升级为“准连续式”生产设备，特别适合金属瓶盖、垫片等需要大批量冲裁圆片的行业。这种以提升生产节拍和自动化水平为目标的创新，能直接为企业带来可观的经济效益，体现了强大的实用价值。